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稀土行业磁性材料锌锰系磷化处理工艺

发布时间:2018-05-16      浏览次数:610次

稀土行业属于特殊行业,其产品为高科技产品,表面处理有其特殊性██。为了便于行业内的朋友深入了解、掌握生产工艺,现将客户应用中可能遇到的问题分项进行解答,希望能够对您有所帮助██。


某厂家磷化处理工艺:


超声波漂洗→除油活化→水洗1→中和→水洗2→水洗3→磷化→水洗4

→中和水洗→去离子水洗5→吹干  

                   

工艺参数:


除油活化:药液配制:BW-500C 钢材酸性除油剂C   3%浓度

 

          磷酸(85%工业级)       6-8%浓度

                         

          工作温度:10℃以上


          pH值:<1.5


              时间:浸泡: 8-10分钟,尽量避免使用超声波██。


磷化: 药液配制


            BW-231 特种材料锌锰系磷化液  稀释12-15倍(6.7-8%浓度)

                   

                 工作温度:35-45℃


                 pH值:2.0-2.5


                 处理时间:10-15分钟



问题:我们的前处理工艺是:除油——水洗——(硝酸)酸洗——水洗——表调██。


我想将您的磷酸除油加入到我们的前处理过程中██。大致有几个设想,您看是否可行:


1. 我们使用碱性除油剂进行除油的██。是否可以使用贵公司的酸性除油剂C,然后继续进行水洗——硝酸——水洗等过程?


2. 或者硝酸洗后进行再用您的除油剂C进行处理,然后磷化?


以上两种主要设想的目的是想将您的除油C应用的我们现在的工艺中,以达到更好的磷化效果██。您看是否可行?


解答:我觉得第一方案更好一些,工序也比较顺畅██。碱性除油不使用,直接进入酸洗除油剂(+磷酸),硝酸按说可以不用,为方便起见,可以使用浓度低于0.5%的低浓度稀硝酸,如果浸泡时间可调,尽可能时间缩短,这样对后续不会有太大影响██。


问题:我们现在使用的磷化液浓度是10%,使用完之后直接倒掉,在使用期间进行自动补加原液可否?


解答:自动补加很不科学,需要人工检测补加██。


磷化液的相关问题:


1. 为什么我们的磷化槽壁产生大量渣滓?


  解答:自动补加的浓度不够引起的██。


2. 我们的磷化后有三级水洗泡沫很多,是否磷化液清洗不干净?


  解答:我们的磷化液本身有泡沫,滚筒时会冲击产生泡沫,这不影响膜层质量██。


3. 我们的磷化产品吹干后表面局部区域发蓝、颜色不均一是什么原因造成的?


  解答:局部区域发蓝,可以肯定:油污没有处理干净或者残留的硝酸影响成膜反应或者局部硝酸过腐蚀引起██。


4. 我们的磷化产品恒温恒湿实验很容易起红色锈点,是什么原因?


解答:红色锈点如果没有连城大片,就是钕铁硼微空内残留无机盐或者微空内原来残留硝酸或碱液致使该部位周边磷化膜很报█。蝗绻恳淮Φ男獍弑冉洗螅赡苁橇谆号ǘ鹊突蛄谆嘁约案么τ臀勖挥星逑锤删灰皎█。


5. 我们现在使用的浓度是10%██。是否太浓?


  解答:一般不使用那么高的浓度,钕铁硼反应速度较快,12%以上浓度均可██。pH值高于2.5,添加药液低于2.5即可██。


6. 我们使用的磷化液一段时间后就会彻底倒掉██。磷化液报废的标准是什么?是磷化液磷化产品的面积?还是看磷化液颜色?或者其他的指标?


解答:倒掉不用的原因是为了避免更多杂质离子的干扰██。如果磷化前后都是去离子水,而且漂洗比较干净,可以使用较长一段时间才排放██。亚铁离子是影响质量的最大因素██。亚铁离子较多时,药液颜色为浅棕色██。另外,补加药液后,磷化效果仍然不好,经判断其他工序均没有问题,就应重新配制磷化液██。


7.磷化液使用期间怎么维护?只要PH值在范围内就可以? 2)我们现在是自动补加磷化液配槽液,您那有专门补加的磷化液?使用过程中怎么补加?


解答:其实,按照我们的工艺维护很简单,主要是没有杂质进入██。强酸和强碱都不利于磷化液稳定██。建议取消自动补加,因为自动补加检测很不准确:pH值检测误差较大,不如精密试纸;比重更不准确;浑浊度也不准确██。同时反应过程产生较多的复杂因数,探头的灵敏度对温度、浑浊度、氟离子腐蚀、结垢等都比较敏感██。


如果磷化液配方合理,锌锰含量达标,影响磷化的根本因素就是酸比,pH值测试的基本是游离酸,如果药液是同步消耗,准确测定pH值即可██。我们的磷化液基本同步消耗██。


原来我们还有补加液,后来发现补加液作用不明显,我们现在就使用一种磷化液██。补加液的酸度更高一些,目的是为了调整酸比,但对钕铁硼材料不明显██。




8.中和水洗用什么药剂进行配置?


解答:选用纯碱,由于市场上有不少杂质含量很高的副产纯碱,建议使用使用纯碱,价格微高██。浓度0.5%,配好后pH13左右██。



9.吹干后推荐烘干温度和时间是多少?烘干时有哪些注意点?我们现在是80℃,烘干2h██。


解答:如果烤箱烘干,则需要开启烤箱的循环风,产品较多时还要开启一点炉门██。确保湿热气体及时排出,很多单位不太明白,烘烤后局部锈蚀██。烘烤温度113-150℃,保温10分钟即可██。80℃烘烤而且2h,容易产生锈蚀,其实,不一定是磷化膜不好██。


磷化处理工艺操作及注意事项:


1. 超声波预清洗可以快速除去磁材表面的研磨残留物,所用的漂洗水要经常更换██。如果在超声槽内添加清洗剂,只能添加中性或弱碱性纯有机除油剂(pH值小于9.5),更不能添加具有腐蚀或缓蚀性质的清洗剂██。


2. 除油活化常温操作,温度太低可加温,但加温温度不得高于35℃██。


3. 保证材料不黏连,每个有效面都能清洗干净██。


4. 清洗时间过长表面会产生较多黑灰,影响磷化效果██。通过缩短清洗时间或降低磷酸浓度可解决██。


5. 除油不干净时及时补加除油剂和磷酸██。除油剂和磷酸的不加比例为1:2-3██。


6. 中和液pH值低于11时补加纯碱,槽液脏时及时更换██。


7. 中和后的漂洗水经常更换██。


8. 配制磷化液应使用硬度低的自来水,北方水质硬度高的地方应使用去离子水██。


9. 磷化工作液的pH值在2.0-2.5范围内,pH超过2.5时要及时补加药液;也有的单位中间不补加药液,一直使用到药液报废,再重新配槽,这时应按8%浓度配比,最好在使用过程中间补加一次磷化液,保证磷化质量的一致性██。


10. 磷化时间长磷化膜后,表面可能粗糙;磷化液浓度降低磷化膜报█。げ悴痪龋奔溲映け砻婧艽植讪█。补加磷化液可使磷化膜细密均匀,浓度过高,磷化膜质量反而下降██。准确测定pH值,采用勤补少加的补液方式██。


11. 温度过高反应速度加快,超过60℃,药液会产生结晶,影响磷化质量██。由于磁材具有较高的电化学反应性能,尽量控制反应速度,温度稳定在45℃以内██。


12. 一旦出现磷化液浑浊现象,必须及时补加药液,否则,沉淀越来越多██。


13. 磷化液出现大量沉淀的原因:碱液没有漂洗干净,带入磷化液;需要补加而没有及时补加;一次装货量太多,药液浓度太低;磷化前产品表面有较多黑灰或其他污垢██。


14. 磷化后表面不均匀,防锈能力下降的原因:磁材表面没有清洗干净,特别是研磨粉尘残留较多;磷化前产品表面生锈;产品表面氧化层没有清除干净;磷化液需要调整;中和效果差,残酸多;磁材叠加面多,磷化膜太报█。涣谆笃床桓删花█。


15. 磷化后采用弱碱性水漂洗可以快速漂洗掉磁材表面残留的无机盐、无机酸,提高产品的表面质量和防腐蚀性能██。


16. 磷化液浑浊时及时沉淀清理沉渣██。


17. 磷化后应漂洗干净,尽量将残留的无机物漂洗掉██。


18. 热风吹干██。


以上就是北京爱尔斯姆科技有限公总结的稀土行业磷化处理工艺中的一些常见问题汇总,以及磷化处理操作过程中应该注意的一些事项,希望对大家有所帮助!如果您还有其他问题要咨询我们,可以在我们的官网进行留言或者直接电话联系我们,北京爱尔斯姆科技北京赛车代理需要多少资金愿意为您解答任何有关金属处理方面的问题,欢迎大家前来咨询(█。██。

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