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一、工艺流程

工件—— 弱碱性除油——水洗——酸洗除锈——水洗——中和——水洗——活化——水洗——锰系磷化 ——水洗——脱水防锈油——晾干

二、碱性除油

通过机加工的工件,一般都含机加工冷却液,这需要用弱碱性除油剂去除██。推荐使用BW-507固体碱性脱脂剂BW-501碱性除油剂,在大于10℃时,不加温即有极好的除油效果,在加温条件下洗净效率更高██。除油后进行水洗,建议两道水洗,第二道为热水洗██。提高洗净度,避免将碱性药液带入下一道酸洗药液██。

三、酸性除锈

工件表面的锈蚀需要通过酸性除锈剂去除██。传统的工艺用盐酸或者硫酸酸洗,由于受到环保排放的限制,很多企业已经改用环保型的弱酸酸洗██。推荐使用BW-500p环保酸洗快速净洗剂+磷酸配置酸洗液酸洗██。酸洗温度控制在50-55度,酸洗液老化后通过再生还原循环利用██。使用弱酸酸洗,无挥发损失和有害酸雾;具有非常好的缓蚀性,大幅度延缓酸洗液老化;而且有效解决了强酸酸洗在金属表面产生氢脆难题██。酸洗除锈后需要进行水洗,为了提高洗净度建议用两道水洗██。

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四、中和

为了去除基材表面的酸液,需要用纯碱进行中和██。中和后需要进行水洗██。

五、活化

为了提高磷化效果,提高金属表面的致密性,磷化前工件需要活化处理(铸铁件不需要活化),推荐使用BW-53活化剂██。活化后工件进行水洗,其中最后一道水洗为热水洗,将工件温度升高到80度以上,为下一道磷化做准备██。

六、黑色锰系磷化

将磷化液加温到95度以上且持续加温,再将热水洗升温到80度以上的工件吊入磷化槽,控制温度92-95度,正常8-15分钟反应结束██。推荐使用BW-240黑色锰系磷化液,成膜细腻,抗蚀性强██。

七、脱水防锈

磷化后的工件进行水洗,检查磷化膜是否符合要求,符合要求的工件浸入脱水防锈油脱水防锈██。推荐使用T-701高效脱水封闭防锈油,脱水速度快、渗透力强、脱水彻底、环保无气味、无毒无害、油膜薄、封闭防锈性能强、油水分离速度快、油品不乳化██。

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八、风干██。

浸过防锈油的工件,风干即可██。



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